膜片联轴器的特点与联轴器的种类

 膜片联轴器的特点与联轴器的种类

膜片联轴器在的使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面有足够的相对运动速度，流体有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。

膜片联轴器的特点：

1、高扭距刚性和高灵敏度，大扭矩承载；

2、零回转空隙；

3、具有抗油和特性。

4、不锈钢膜片吸收振动，补偿径向、角向和轴向偏差；

5、顺时针和逆时针回转特性相同；

6、材质为：铝合金；

7、可根据客户需求加工键槽。公制或英制尺寸孔径。一体化设计，常用于机床平台，步进伺服系统，丝杆主轴传动；

膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹，使用不受连接件限制，结构简单，拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓，但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母，还有光整的外露表面，但不适合用于频繁拆卸连接，以免损坏螺纹孔。

膜片联轴器是机械轴系传动为常用的联接部件之一，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使两轴共同旋转以传递扭矩。现代机械传动装置中，要求联轴器应具有良好的动态响应性能，在传递大转矩的同时，较不错的传动角精度，并且拆卸和安装方便，联接。因此，研制出转动惯量小、转速高、减震性能好、对中补偿能力不错的新型联轴器，是目前机械需要解决的主要课题之一。

膜片联轴器国外在上世纪五十年代开始使用，发展较不慢，某国已把它列入AP1671标准，许多在各种领域普遍应用，如风机、泵、压缩机、化纤设备等。对提升设备性能，节能降耗，减振起到了重要的作用。实践证明，它不但有大的功率重量化，而且经过几十万小时无故障运行考验，实现了功率上147kW/min和转速45000r/min的记录。充足体现了这种联轴器的优点，使其应用越来越普遍。

在使用联轴器的场合，不同的应用场合应选用不同的联轴器，根据设备的传动要求：扭矩、转速同轴度等技术参数，选用不同的联轴器，可用于联轴器的性能，延长设备的使用寿命。

联轴器有很多种。不同的联轴器有不同的使用范围。它们起着重要的作用，并且很受欢迎。为了充足发挥其性能，需要对联轴器的工作环境进行研讨。在高温、低温、酸碱等不同环境下使用时，不需择弹性元件的柔性耦合，而应选择金属弹性元件的柔性耦合。在小型传动系统或基于驱动的传动系统中，耦合精度很高，因此选择非金属弹性元件耦合。

由于联轴器与其他产品一起使用在不同的主机产品中，其工作环境有点复杂，会受到温度、水、灰尘等方面的影响。在选择耦合时，应根据自己的实际情况考虑这些方面。在某些情况下，精度要求是不同的。我们先好好查看一下。因此，联轴器的工作环境也是的。应与其它部件配合，选择联轴器的类型和品种。了解耦合在传动系统中的综合作用，结合传动系统的总体设计，选择耦合种类和类型。

根据原动机类型及工作负荷、工作速度、传动精度、两轴偏移量、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的类型。根据主机匹配的需要，选择联轴器的结构型式。联轴节与制动器配合使用时，应选用带制动轮或制动盘的联轴节型式。当需要过载保护时，应选择联轴器的类型。与法兰连接时，应选择法兰类型。当采用长距离传动时，连接的轴向尺寸大，应选择联轴器的型式。选择中间轴类型或中间套筒类型。

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