金属膜片式联轴器

金属膜片式联轴器

       金属膜片式联轴器

1选用标准金金属膜片式联轴器。设计人员在选择金属膜片式联轴器时首先应在已经制定为标准、机械行业标准以及获专利的金属膜片式联轴器中选择，只有在现有标准金属膜片式联轴器和专利金属膜片式联轴器不能满足设计需要时才需自己设计金属膜片式联轴器。

2、选择联轴器型号金属膜片式联轴器品种、型式

了解金属膜片式联轴器（尤其是挠性金属膜片式联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择金属膜片式联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择金属膜片式联轴器的品种。根据配套主机的需要选择金属膜片式联轴器的结构型式，当金属膜片式联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的金属膜片式联轴器；需要过载保护时，宜选择安全金属膜片式联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。

3、单金属膜片式联轴器转矩计算

传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算金属膜片式联轴器的计算转矩Tc，。金属膜片式联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。

4、初选单金属膜片式联轴器型号

根据计算转矩Tc,从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应满足。初步选定金属膜片式联轴器型号（规格），从标准中可查得金属膜片式联轴器的许用转速[n]和径向尺寸D、轴向尺寸L0,就满足金属膜片式联轴器转速。

5、根据轴径调整型号

初步选定的金属膜片式联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整金属膜片式联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择金属膜片式联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按金属膜片式联轴器产品标准的规定。

6、选择联接型式

金属膜片式联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在GB/T3852中规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是A型键。

7、选定金属膜片式联轴器品种、式、规格（型号）

根据动力机和金属膜片式联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定金属膜片式联轴器品种；根据金属膜片式联轴器的配套、联接情况等因素选定金属膜片式联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格（型号）。为了保证轴和键的强度，在选定金属膜片式联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以最后确定金属膜片式联轴器的型号。：

由于制造和安装金属膜片式联轴器的不可能，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，金属膜片式联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移伺服电机。金属膜片式联轴器的被联两轴可能出现的相对偏移有：轴向偏移、径向偏移和角向偏移、以及三种偏移同时出现的组合偏移。

我厂生产的金属膜片式联轴器设计和制造已经达到了与国外相当的水平，在高速、大功率领域也已经积累了相当多的应用业绩。国内主机制造厂和终端用户都已经有了广泛的认知。从前期使用经验来看，采用国产金属膜片式联轴器至少有以下优势：

(1)技术支持及时、充分，金属膜片式联轴器选型可以与机组获得匹配，达到的使用效果。采用国内厂家产品，在机组设计过程中双方可以直接沟通，就性能参数、结构尺寸等进行充分协商。而且这种交流比较直接、有效，可以节省时间，提高设计效率。

(2)售后服务反应迅速，特别是零配件的供应周期大幅度缩短。制作供货周期短，而且可以灵活应对需求变化，遇有应急需求能够快速反应。近几年来，各厂家的服务意识明显加强，服务能力和服务质量不断提高。

(3)金属膜片式联轴器产品价格优势明显，特别是零配件的价格非常低廉。通常情况下，金属膜片式联轴器的价格仅为进口价格的几分之一。对主机厂家来说，可以降低成套费用，对终端用户而言，可以在后续运行中用非常低廉的价格迅速获得技术支持和零配件供应。

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