联轴器尺寸、安装与维护

联轴器尺寸、安装与维护

    联轴器外形尺寸，即径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、 维护周朗长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴 联轴器外形尺寸，即径向和轴向尺 寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周朗长或维护方便、更换易损件不用移 动两轴、对中调整容易的联轴器。

大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元性挠性联轴器 一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长 朗连续运铐和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的钆机传动系统高速端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式 联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作。且需经常检查密封状况，注润滑油 或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。已普通选 用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴顺职代鼓形齿式联轴器，不仅提高了经济效益，还可净化工作环境。在轧 机传动系统选用我国研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器，不仅具有膜片联轴器的优点，而且缓冲减振效果 好，价格更便宜.

•齿式联轴器是由齿数相同的内齿圏和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所 请鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移 (相对于直齿联轴器)，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状 态。

•齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周朗性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率 消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工 况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器 角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不 选用。

•弹性柱销联轴器已列为标准GB5014-85,适用于咅种机械联接两同轴线的传动轴，通常用于动频繫的高低 速运动。工作温度为-20〜+80°C;传递公称扭矩为40〜20000N.m。

•弹性柱销联轴器具有较大结构简单、合理，维修方便、两面对称可互换，寿命长，允许较大的轴向窜动，具有 缓冲、减震、耐磨等性能。

•轴孔型式有圆柱形(Y)、圆锥形(Z)和短圆柱形(])。轴孔和键槽按标准GB3852-83«，联轴器轴柱和键槽形 式及尺寸》的规定加工。半联轴器采用精密铸造，铸铁HT20-40、铸钢ZG35II，轴孔和键槽采用拉制成型，柱销采 用MC尼龙b制成。

•弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，罝于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器 联接，该联轴器结构简单，容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两半联轴器。弹性元件(柱销)的材料 一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性件工作时受剪切，工作可袁性极差，仅适用于要求很低的中速传动 轴系，不适用于工作可靠性要求较高的工况。

•弹性套柱销联轴器是利用一端套有弹性套(橡胶材料)的柱销，装在两半联轴器凸缘孔中，以实现两半联轴器 的联接。弹性套柱销联轴器曾经是我国应用广泛的联轴器，早在20世纪50年代末朗即已制订为机械部标准， JB08 — 60弹性圏柱销联轴器，是我国个部标准联轴器。

•弹性套柱销联轴器结构比较简单，制造容易，不用润滑，不需要与金属硫化粘结，更换弹性套方便，不用移动 半联轴器，具有补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。弹性套工作是受压缩变形，由于弹性套的厚度较薄，体积 小，弹性变形有限，所以，弹性套柱销联轴器虽可补偿轴线位移和弹性，但轴线位移许用补偿量较少，弹性较弱。弹 性套柱销联轴器是依蒹柱销组的锁紧力而产生于接触面的摩掇力矩，并压缩橡胶弹性套来传递转矩。适用于安装底座 刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。

1 .梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件 发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。

2.梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反铐、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶 金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35°C〜+80°C，传递公称扭矩 25〜12500Nm，许用拷速1500〜15300r/min。3.与其它,联轴器相比，，梅花形弹性联轴器具有以下特点：

(1)工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。

(2)结构简单，径向尺寸小，重量轻，铐动惯量小，适用于中高速场合。

(3)具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。

(4) 高强度聚氨酺弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。

(5)联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长朗运行。

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